查看更多课程信息统计过程控制SPC（第2版）

课程介绍

过程是否稳定？过程能力是否足够？是技术问题还是管理问题？SPC可以帮助我们解决这些问题。SPC主要有两个作用：一是分析问题（这点经常被使用者遗忘）—通过识别过程是否受控，将问题分解为突发性问题（过程失控）还是结构性问题（过程受控但能力没有达到要求），为解决问题提供方向；二是监控过程—通过使用合适的控制图监控过程是否受控，仅在过程失控的时候采取措施，避免过度调整或丧失改进机会，达到提高和控制质量的目的。

课程收益

了解SPC的原理和作用；
掌握SPC分析问题的思路；
掌握不同控制图型的使用及分析方法；
利用控制图发现和解决问题；
利用SPC建立有效的过程控制。

培训对象

工艺、生产、质量等部门主管、工程师。

课程大纲

第一模块：概论（0.5hr）
质量的含义
质量的发展历程（过程控制的发展过程）
SPC分析问题的思路

第二模块：基本统计（3hrs）
课堂练习
偏差
总体及样本、抽样技术

连续变量和逻辑变量
连续变量：居中趋势和离散趋势
正态分布及中心极限定律
方差分析

第三模块：过程能力（1.5hrs）
受控、失控
Z值:Zst、Zlt、Zsh
CP/Cpk、Pp/Ppk
缺陷与缺陷品

第四模块：过程控制基本概念（1hr）
过程及其组成
过程方法SIPOC
课堂练习
过程控制系统的组成

第五模块：标准控制图（3hrs）
控制图的作用
两类错误
控制图的组成
实施控制图的步骤
Xbar-R图的构成
课堂练习
如何收集数据
设定和维持控制界限
失控的标准及解释

其它连续变量控制图：Xbar-S、I-MR、I-MR-R
逻辑数据U、C、P、NP控制图

第六模块： 其它控制图（1hr）
红绿灯信号控制图、预控图
短期控制图：DNOM、Z控制图

第七模块： 如何创建SPC系统? （1hr）
关键流程和关键特性的确定
关键过程控制参数的确定
过程能力的测定和分析
确定控制标准
选择和建立控制图
制定反馈行动计划
针对SPC的现场管理评审

第八模块：案例分析及实施疑难探讨（1hr）