查看更多课程信息从样品到量产（NPI）

课程介绍

    想要在竞争如此激烈的市场中谋得一席之地，除了做好产品生产和产品测试 以外，还要学会创新，做好新产品开发，只有立足于产品开发和产品设计的基础 上，才能让自己的产品吸引众人眼球，从而赢得市场。

课程收益

一、了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践  
二、掌握面向制造系统的产品设计（DFM）的方法与实施过程 
三、掌握面向生产测试的产品设计（DFT）的方法与实施过程  
四、掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法  
五、掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧  
六、了解如何建立从样品到量产的管理机制 

培训对象

设计、质量、工艺和制造工程师，检验员，CMM测量员，以及相关需要识图，用图和绘图的人员

课程大纲

第一章：案例研讨
第二章：从样品到量产概述
企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？
研发与制造的矛盾
1.制造系统如何面对研发的三无产品？
2.研发如何面对制造系统越来越高的门槛？
研发与制造矛盾的激化：中试的产生成为必然
中试的定位与发展：
1.研发（RD）、中试（D&P）、生产（P）的关系
2.中试的使命是什么？
3.中试如何定位？
4.中试的发展问题
①大而全？
②专业化分工？
③产品线划分与共享平台
④中试人员的发展定位：广度与深度问题
中试的业务范围
1.中试业务：新产品导入（NPI）
2.承上：如何面向产品的研发？
3.启下：如何面向产品的制造？
4.桥梁：中试作为连接研发与制造的桥梁，独木桥还是阳关道？
演练与问题讨论
根据企业的实际情况，是否需要建立并发展中试的职能?
第三章：新产品导入团队
新产品导入团队的构成
1.工艺工程
2.设备工程
3.测试工程
4.工业工程
5.产品验证
6.试生产（计划、生产、质量）
新产品导入团队的职责
新产品导入团队与产品开发团队的关系
1.开发模式的演变：串行变并行
2.并行工程在产品开发中如何体现？
3.新产品导入团队如何提前介入研发？
①为什么要提前介入？
②提前到什么时候介入？
③提前介入做什么？
④新产品导入团队的管理；
⑤新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通
⑥新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制
演练与问题讨论
根据企业的实际情况，研讨建立新产品导入团队的时机
第四章：面向制造系统的产品设计（DFM）
如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计
1.从制造的角度来看产品设计
2.工艺人员介入产品开发过程的切入点：从立项就开始
3.工艺管理的三个阶段：工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制
4.工艺设计
①如何提出可制造性需求？
②需要哪些典型的工艺规范？
③可制造性需求如何落实到产品设计方案中？
④工艺设计与产品设计如何并行？
⑤产品工艺流程设计
⑥电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析
⑦如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现？
⑧工艺评审如何操作？
⑨什么时候考虑工装？
⑩如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件
5.工艺调制与验证
①工艺验证的时机
②工艺验证方案包括哪些内容？
③如何实施工艺验证？
④工艺验证报告的内容
⑤如何推动工艺验证的问题解决？
⑥研发人员如何配合新产品的工艺验证？
⑦制造外包模式下的工艺如何验证？
6.工艺管制
①工艺管制的困惑：救火何时是尽头？
②工艺转产评审（标准、流程、责任）
③量产过程中的例行监控与异常管理
演练与问题讨论
分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度？存在哪些差距？
工艺管理平台建设

1.谁负责工艺平台的建设？
2.工艺委员会的产生：责任与运作模式
3.如何进行工艺规划？
4.基础工艺研究与应用
5.支撑工艺管理平台的四大规范
①品质规范
②设备规范
③工艺规范
④设计规划
6.工艺管理部门如何推动 DFM 业务的开展？
7.工艺体系的组织构成、发展与演变
8.工艺人员的培养与技能提升
演练与问题讨论
分析学员企业的工艺平台建设工作做到什么程度？存在哪些差距？如何 改进？
第五章：面向生产测试的产品设计（DFT）
基于产品生命周期全流程的测试策略
1.研发测试（Alpha）
2.试验局测试（Beta）
3.生产测试
研发测试（Alpha）与 BETA 测试
1.测试人员介入产品开发过程的时机（提可测试性需求的时机）
2.可测试性需求需要考虑的内容（示例）
3.单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA 测试的重点 分析
4.产品开发过程中测试业务流程分析
5.企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作（短平快的项目测试工作开展）
面向生产测试业务的产品设计与开发
1.生产测试业务流程分析
2.典型的部品测试、整机测试方法介绍
3.开发专门的生产测试工装的条件分析
4.生产测试工装的开发管理
5.在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计？
①如何提出可测试性需求？
②可测试性需求如何落实到产品设计方案中？
③研发面对众多的需求如何取舍？可测试性需求的优先级分析
④如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装？
⑤如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件？
⑥如何进行测试工装的验证？
⑦如何推动测试验证问题的解决？
6.如何推动可测试性设计（DFT）业务的开展；
7.如何进行测试平台的建设？
演练与问题讨论
分析学员企业的 DFT 工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改进？
第六章：产品试制验证管理
影响产品试制周期的因素分析
研发人员对试制准备提供的支持
试制团队的构成、职责与定位（设置试制部门的时机与优缺点分析）
试制人员介入产品开发过程的时机
如何进行试制准备（准备要素示例）
面向制造系统的验证
1.研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化
2.制造系统的验证策略与计划
3.制造系统的验证方案
4.如何实施制造系统的验证
①工艺验证（工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、 流工艺）
②工装验证（装配工装、测试工装、生产设备）
③结构验证
④产品数据验证（BOM 验证、制造文档验证）
⑤产品试制验证（质量、效率、成本）
5.批次验证报告，验证多少批才合适？
转产评审
1.研发人员如何支持新产品的转产工作
2.转产评审的评审组织如何构成？
3.评审标准是什么？
4.如何判定是否转产？
5.评审流程与运作机制
产品转产后的管理
1.新产品的试制效果评价
2.新产品的质量目标达成情况
3.工程变更管理
4.缺陷与问题管理
5.质量审计
演练与问题讨论
分析学员企业的产品试制验证过程，分析差距，提出改进建议。
课时：2天，每天6小时