查看更多课程信息面向制造和装配的设计DFM&DFA

课程介绍

    在产品制造或装配的时候经常面临着一些问题，而这些问题导致如下结果：增加制造/装配的难度、增加制造成本、延长装配周期、大量的工程变更等。若这些问题在进行设计时按照DFMA的原则加以考虑是完全可以避免或减少的。 DFMA要求产品设计时不但要考虑功能和性能要求，而且要同时考虑制造和装配的可能性、高效性和经济性，其目标是在保证功能和性能的前提下使成本最低。本课程结合大量设计案例，系统的讲述DFMA的相关原理，使学习者在产品开发设计的初级阶段从产品的可制造性、可装配性等方面进行分析，缩短产品的开发周期，降低制造成本并提高产品质量，进而提高产品及企业的竞争力。

课程收益

掌握DFM&A的原理；
掌握DFM&A进行产品分析的流程；
掌握简化产品设计的方法；
学习编制DFM&A审核清单；
掌握各种生产条件下的零件设计推荐方案。
 

培训对象

产品、工艺设计相关人员。

课程大纲

第一模块：概述
目前产品设计的现状
DFM&A的含义
DFM&A的作用
DFM&A的内容
DFM&A的实施步骤
第二模块：DFM&A的基本原理与方法
DFM&A的六大基本理念
DFM&A的十大建议
简单化
DFMEA的其他建议
人机工程学的设计要求
第三模块：面向装配的设计
理想与现实
DFA的分析对象
DFA的分析步骤
减少零件的原则和方法
案例分析与练习
总结：减少零件的数量的方法
第四模块：面向手工装配的产品设计
手工装配的主要动作
影响手工搬运时间的零件特征
零件搬运的一般设计准则
影响手工装配和定位的零件特征
零件手工装配和定位的一般设计准则
课堂练习
第五模块：面向自动装配的产品设计
自动装配的主要动作
影响自动装配线零件装配成本的主要因素
面向送料和定向的设计准则
零件特征对自动装配的影响
自动装配的设计原则
课堂练习
第六模块：材料和工艺的早期选择
早期材料和工艺选择的依据
工艺与材料的兼容性
材料选择
案例分析
第七模块：面向零件加工的设计
金属切削加工的设计要求
钣金件的设计要求
压铸件的设计要求
塑胶件的设计要求
线束的设计要求
课堂练习
第八模块：课堂讨论-编制DFM&A审核清单