查看更多课程信息MSA & SPC高级实践运用训练

培训对象

参加过MSA/SPC培训并实际进行过MSA/SPC的管理相关人员

课程大纲

第一模块：概述
1. MSA的目的与作用
2. MSA过程中的常见问题

第二模块：计量测量系统分析
1. “分辨率”分析中的常见问题及其解决方法
2. “偏倚与线性”分析中的常见问题及其解决方法
3. “稳定性”分析中的常见问题及其解决方法
4. “精确性”分析中的常见问题及其解决方法
    “T%”的作用及其计算方法
    “C%, R&R%, NDC”的异同与作用
    “初始Pp≥1.67”时，还要研究“C%, R&R%, NDC”吗？
    样品如何选择？
5. 进行哪些活动可保证“T%”、“R&R%”满足要求？——而不是“选”数据？
    如何减少重复性的误差？
    如何减少再现性的误差？
    如何减少交互作用的误差？
    如何识别样品的选择是否存在问题？
6. 破坏性的计量型测量系统的精确性研究方法
7. 计量型测量系统分析的其他问题

第三模块：计数型测量系统分析
1. 样本选择问题及其解决方法
2. 标准及其培训方法的确定
3. 人员安排问题
4. 数据采集时间的要求
5. 计数型测量系统分析中的其他问题

第四模块：建立MSA管理系统
1. 基于产品设计流程和生产流程的测量系统分析MSA管理系统
2. DFT分析
3. 人员变更时的MSA处理方案
4. 工装夹具的MSA验证方案

第五模块：概述
1. SPC 不等于控制图
2. SPC的真正作用
3. 过程能力指数使用中的常见错误
4. 控制图使用中的常见错误

第六模块：过程能力指数（Cp/Cpk、Pp/Ppk)
1. Pp/Ppk在新品试生产阶段中的运用
    试生产的准备及数据收集的方式
    试生产过程中误差来源的分析
    Pp/Ppk在试生产中的含义及要求
    Pp/Ppk不满足要求时的改进方案
2. Cp/Cpk在量产阶段的运用
    分析过程的特性（独立还是自相关、…？）
    Cp/Cpk的数据收集方式
    过程中误差来源
    Cp/Cpk在量产中的含义及要求
    Cp/Cpk不满足要求时问题的来源及改进方案
3. Pp/Ppk在长期生产阶段中的运用
    长期Pp/Ppk的数据收集方式
    长期生产过程中误差来源
    Pp/Ppk在在长期生产中的含义及要求
    Pp/Ppk不满足要求时问题的来源及改进方案
4. Cp/Cpk、Pp/Ppk之间的关系
5. 案例讨论

第七模块：控制图
1. 计量型控制图的用法
    Xbar-R、I-MR、I-MR-R 等的适用情况
    抽样频率与样本量的要求
    判断准则的选择
2. 计数型控制图的用法
    P、NP、U、C等的适用情况
    抽样频率与样本量的要求
    判断准则的选择
3. 频换换型中的控制图的选择
4. 案例讨论

第八模块：讨论与分享—在各种类型企业中如何推行SPC？