查看更多课程信息精益六西格玛

课程收益

了解精益生产体系的内容、含义及其作用；
理解六西格玛的含义和作用；
掌握如何将精益生产的核心工具（VSM、单元生产、SMED、TPM等）与DMAIC模式相结合进行过程改进；
了解企业内成功推行精益六西格玛的要素。

课程大纲

模块一：精益生产的概念和基本原则（1.0hrs)
精益生产的含义
精益生产的发展过程
精益生产的5大原则
精益生产与大批量生产的区别
精益生产的作用
精益生产的工具
精益在化工行业的运用

模块二：六西格玛概论（3hrs）
质量管理的发展史
a.质量的含义
b.质量管理的发展历程
c.六西格玛的发展过程
六西格玛的含义
a.衡量过程能力的指标（基本统计：偏差、数据类型、中心偏倚和离散趋势、中心极限定律、Minitab练习）
b.解决问题的方法论（DMAIC、DMADV/IDDOV）
c.一种全新的企业文化

模块三：实施精益六西格玛的第一步-现状分析VSM （1.5hrs）
价值流图的作用
价值流图介绍 
价值流图标准符号
绘制现状图
绘制未来图 
课堂练习-绘制企业的现状图-从宏观了解企业现状

模块四： 精益六西格玛运营DMAIC （5.0hrs）-根据参训人员的企业类型选择汽车/半导体/化工/新能源/机械等中的某行业的案例进行授课（减少切换时间、提高收入、提高一等品率等）
Define定义
a.项目选择：设定并分解运营KPI（或MBO）
b.设定项目章程
c.过程方法SIPOC及课堂
Measure测量
Step1：选择质量特征Y
Step2：绩效标准
Step3：测量系统分析MSA
Analyze分析
Step4：过程是否稳定与过程能力
Step5：目标设定
Step6：原因分析和筛选
Step6：原因分析和筛选
Improve改进
Step7：要素类改进：单元生产、快速换线、拉动生产、标准化作业
Step8：参数类改进方案：实验设计
Step9：建立运用规范
Control控制
Step10：更新过程控制系统（防错、SPC等）
Step11：实施改善方案并计算过程能力
Step12：实施过程控制

 
模块五：Lean-DMAIC 案例分享（0.5hr）

模块六：推动精益六西格玛管理的策略（1.0hr）
GE’s Six Sigma 推进策略
确立公司 精益六西格玛实施策略
创建实施精益六西格玛体系构架
精益六西格玛各参与者的角色和组织模式
培训与实施
方案实施和体系构架的年度评审
讨论：寻找适合企业状况的推进方式