查看更多课程信息价值流程图管理-VSM

课程介绍

该课程帮助企业了解精益原理及其为什么企业需要实施精益战略。你将获得现实的精益实施成功案例。通过互动模拟练习，你将深刻了解实施精益生产的巨大效果和步骤。通过实践练习获得价值流分析的知识和实践经验。如何应用精益原理和工具消除浪费从而创建未来状态图并制定改进实施计划。
用日常语言解释什么是精益生产；
理解创建持续改进企业文化的思想；
开始用“精益眼睛”审视日常工作；
清晰识别价值和浪费；
根据直接流程观察识别改进机会；
掌握看板的原理和实施步骤；
了解信息流和物流的关系；
理解如何使用精益改进流动，而不仅仅点的改善；
创建行动计划；
形成团队共同语言用来观察分析流程和精益改善；
向后改善课题目标的确立及实施。

课程收益

成功完成该课程，你将能够：
理解精益的改善精髓；
确定公司精益变革的必要的步骤；
描述7种浪费及能在本企业中识别；
学会看板拉动的原理和设计；
讲解价值流分析；
描述价值流分析的作用；
实施有效的直接流程观察；
绘制现状图；
识别流程中的7种浪费；
绘制未来图及实施计划程和精益改善。

课程大纲

第一天： 介绍精益生产的基本原理和常用工具，同时采用互动模拟工厂使学员深刻理解精益拉动系统的关键原则：
丰田生产系统是精益的模式
识别和消除组织中的7种浪费
为什么采用改善实施精益?
探讨实施精益的方式
准时化制造的原理
自动化制造的原理
参与精益工厂模拟体验准时化制造和看板拉动
精益企业的变革步骤

第二天： 用“讲授与实践”相结合的方式，你将在课程中学习如何创建价值流图，而后观察实际的制造流程并绘制价值流图。同时介绍精益生产基本原理和常用工具，你和团队能够记录流程现状，识别浪费，讨论如何采用适当的精益工具绘制未来图和实施计划：
价值流图概论
价值流分析步骤
绘制现状图(模拟练习)
直接流程观察
绘制现状图(工厂练习)
识别7中浪费
未来图问题讨论
识别安全、质量、交货期和成本的机遇
如何创建未来图
创建未来图实施计划